江南官方体育APP下载:技术 针织纱大配棉工艺生产实践
不断探索新工艺、新专件、新配棉，为节约生产成本提高生产效率，我们对针织纱配棉进行研究反复试验，总结出一套新的配棉方法“大配棉工艺”。传统的做法：配棉采用圈定原料，一次性配棉，该订单生产从前到后配棉没有变化，生产完成一批，整条生产线了机，再接着做下一批，就这样循环生产。传统配棉的优点是一次性配棉质量稳定，布面不易起横档。缺点是原料库存量增加，资金占用量大，生产效率低，生产长期处于卷批、了机、铺车、改纺阶段，用工增加、劳动强度高、生产周期长、出产品速度慢、生产成本高。
传统的针织纱配棉都采用圈原料配棉组织生产，一个配棉最少需要6批次原棉，库存不低于250-350吨的原料，一次性配棉上机生产，从逐台铺车生产到了机这个过程需要30天，在此期间需要对每道工序，每个机台换标识、管装容器、对每台车的棉条、粗纱搬运上机下机。平均一条生产线次。仅改纺一条生产线人/万锭。改纺和了机影响生产效率35%。同时在改纺中会出现大量的粗纱头、白风箱花、回条。在了机的过程中，会因为反复的更换粗纱影响质量等等（棉纺厂连续生产是质量的保证）。增加耗电360度/吨纱。造成生产成本4850元/吨纱。资金占用150.5万元。增加用棉利息12.04万元。
分析：原料成本占到棉纺厂生产成本的70%以上，降低原料成本是棉纺厂降低成本的重中之重。连续生产降低各项费用，确保质量稳定是我们的目标。
（1）原料选配依据及流程：根据成纱质量确定原棉质量→确定原料产地→选择原料资源→确定原棉批次→确定原棉发运顺序→做大配棉。
（2）确定原棉产地依据及原则：根据针织纱的质量要求确定原棉供应产地，兼顾运输成本来降低原料成本。选用南疆棉成熟度好，棉结少、原棉有光泽，兼顾运输路线短的特点，我们选用以阿克苏原棉为主体、喀什、库尔勒原棉为辅的原棉供应产地进行大配棉。
（4）根据棉纱品种选择原棉的物理指标，马值、长度、整齐度、比强、黄度值、含杂。杜绝选用9.0以上的黄度值，原棉中淡点污棉1级比例不得超过10%，不允许有淡点污2级以上、淡黄染、黄染棉。
（6）原棉选定好后，根据用棉情况排列号顺序进行发运。以确保配棉接批的顺利进行。稳定配棉质量。
（1）原棉到厂后逐批抽样检查（用XJ128快速棉纤维性能测试仪），通过手感目测、结合商检指标进行配棉。
（2）在配棉时做到瞻前顾后、细水长流。控制产地、黄度值、含杂的接批比例。重点控制产地、黄度值接批比例。控制接批配棉使用时间（按照一个在机粗纱的使用时间及储备量来控制）
（4）配棉接批长度、比强稳定原则：每盘原料配棉平均长度、比强差异控制在0.02，确保质量稳定符合质量要求。
（1）每个配棉上机需要设计排包图，排包图需要将同产地、不同黄度值原棉、各类可回用下脚错开排列，以确保混棉均匀。
（2）落实配棉工艺上机、每盘料上机棉检员逐包检查包差，对原棉质量有问题的包及时发现，及时处理，确保每包原棉质量都符合质量要求。
（3）上盘质量是做好针织纱接批配棉的关键之一，做好棉盘消高填平工作，确保每一个成分的配棉都能切实别均匀抓取。针织纱配棉接批工艺的实施需要操作的支持。
（2）粗细联装置为先做先用提供了便利，通过粗纱三合一系统将粗纱调到纱库里，纱库管理系统会统计每挂链条的粗纱都有生产日期，细纱车间在需要用粗纱时只需要在系统中调用，就能实现先做先用。
（1）通过在线剪切验证针织纱接批配棉的质量，通过络筒机在线曲线反应配棉变化情况，通过络筒在线纱疵情况比较配棉间的差别。
（3）对每个批次的棉纱抽检织布，检验布棉质量验证配棉接批用圆机织布验证成品纱是否有黄白纱、布面条干及其他指标。将自己白纱织布染色验证配棉接批是否有黄白纱。
经过1年的不断反复试验、摸索已经在喀什如意园区、疏勒如意园区、宁夏如意员工、北疆如意全区150万锭全面推广。所生产的产品质量达到乌斯特公报2018水平5%-25%水平。产品远销广东佛山、浙江、江苏南通、河北、山东、东北、出口海外，收到客户好评。大配棉工艺的应用提高生产效率31.5%，降低了员工的劳动强度，稳定了质量。节约各种管装容器3.4万只细纱管，各类下脚控制在1.5%以内，自推行1年来客户无黄白纱投诉，产品质量受到了客户的好评。每月降低资金占用（按1100吨计算）722.7万元，减少用棉利息122.8元。实现了万锭产能130-135，员工的工资收入提高到3500-4500元。实现万锭用工35人。
上一篇：凤竹纺织2023年年度董事会经营评述 下一篇：竞争较小10所设计实力派大学超越不少双一流大学非常